L'inspection des boulons est divisée en deux types : manuelle et mécanique. L’inspection manuelle est la méthode la plus élémentaire et la plus largement utilisée. Pour minimiser la sortie de produits défectueux, les entreprises manufacturières inspectent généralement visuellement les produits emballés ou expédiés pour éliminer les défauts (y compris les dommages au filetage, le mélange des matériaux, la rouille, etc.).
Une autre méthode est l’inspection entièrement automatique des machines, utilisant principalement des tests par magnétoscopie. Le test de particules magnétiques utilise l'interaction entre le champ magnétique de fuite au niveau du défaut du boulon et les particules magnétiques. En fonction de la différence de perméabilité magnétique entre les défauts potentiels (tels que les fissures, les inclusions et le mélange de matériaux) et l'acier, le champ magnétique au niveau de ces discontinuités de matériaux sera déformé après la magnétisation. Cela crée un champ magnétique de fuite sur la surface de la pièce, attirant les particules magnétiques qui s'accumulent au niveau du défaut, formant ainsi une trace magnétique. Dans des conditions d'éclairage appropriées, l'emplacement et la forme du défaut deviennent visibles. En observant et en interprétant ces accumulations de particules magnétiques, les produits défectueux peuvent être identifiés et éliminés.